表面施膠分為機內(nèi)施膠和機外施膠兩種。機內(nèi)施膠是在造紙機上進行的，使用比較普遍。機外施膠是將成品卷紙在紙機外專門的施膠裝置上進行的，多用于濕浸漬或濕壓的特種紙，一般使用較少。
表面施膠方法主要有如下幾種：
料池式表面施膠
傳統(tǒng)的料池式表面施膠在低車速中使用仍較普遍，適用車速500m/min以下長網(wǎng)紙機，分為輥式和槽式2種。輥式又分為水平式、垂直式及傾斜式幾種。此種施膠方式的施膠量在很大程度上通過膠料溶液的固含量和紙在膠料中浸入的深度來控制。
此方法的優(yōu)點：施膠裝置所需維護量少，紙張質(zhì)量穩(wěn)定，紙機車速低時運行性能很好。缺點:車速超800m/min時，會產(chǎn)生大量斷紙和膠料飛濺現(xiàn)象。
料池式表面施膠主要包括如下幾種方式：
水平輥式表面施膠
其施膠裝置是由水平排列的一對施膠輥組成，其中一個是主動輥，另一個是從動輥。此種表面施膠方式紙頁承受張力較小，很少斷頭。
垂直輥式表面施膠
其施膠裝置是由一對上下輥組成，上輥為主動輥，硬質(zhì)材料制成，下輥為從動輥，多為膠輥。垂直輥式表面施膠易產(chǎn)生斷頭，紙上面先于紙下面與膠液接觸，兩面施膠量不均勻。
傾斜輥式表面施膠
其兩個施膠輥安裝傾斜度較大，兩個施膠輥中心連線與水平面之間的夾角約為60°，引紙操作較方便，多用于文化紙的表面施膠。
槽式表面施膠
此方法是在施膠槽內(nèi)盛放膠液，將紙頁引入施膠槽浸入膠液達到施膠的目的?？捎糜跈C內(nèi)、機外施膠。
壓光機表面施膠
只適用于厚紙及紙板，沒有輔助干燥設備，要求浸入壓光機的紙和紙板水分不能太多，施膠后的干燥主要靠壓光輥摩擦所產(chǎn)生的熱量。厚紙情況也有用噴霧和氣泡添加的方法。噴霧添加的方法是在紙機流漿箱唇板和網(wǎng)上水線之間或濕部壓榨后不遠處單面或雙面噴霧添加的方法，當紙張通過干燥工序期間，在纖維和填料之間形成黏結薄膜。這種方法也用于多層抄造的瓦楞紙機。
膜式表面施膠
膜式施膠又叫做膜轉移式施膠，主要適用于生產(chǎn)高質(zhì)量的紙張和在高速紙機上的運行，目前，理文、玖龍等都是使用此方法。其通過使用不同形式的計量裝置首先將膠料涂在一個傳遞輥上，傳遞輥再將輥面的膠料轉移到與紙接觸的上料輥上，膠料在上料輥表面形成均勻分布的一層薄膜，再由上料輥將這層膜轉移到紙張表面上，其特點是面底層的上膠量可以分別計量控制。目前，施涂頭計量膜式壓榨是比較通用的表面施膠技術。
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]]>今天我們來聊一聊關于高濕環(huán)境下瓦楞包裝的水份控制。
一、高濕環(huán)境對瓦楞紙板的影響
作為紙質(zhì)包裝產(chǎn)品來說，水份對產(chǎn)品的影響是極其敏感的，因為凡是利用瓦楞紙板生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品，不管是三層的還是五層或七層的，它都有基本的物理指標要求，那就是承壓。尤其是外包裝箱或獨立使用的彩印包裝盒，他肩負著從產(chǎn)品包裝開始的堆碼，運輸，再裝卸堆碼，倉庫堆碼等等一系列的物流操作，每一步都對包裝箱的承壓進行著嚴格的考驗。
包裝箱的承壓能力不能保證產(chǎn)品的堆碼要求，那么在產(chǎn)品物流過程中就隨時會發(fā)生塌碼的現(xiàn)象發(fā)生，一旦出現(xiàn)塌碼，就勢必會造成產(chǎn)品的損壞，甚至是毀滅性的損毀。
那么，水份對紙板的影響到底有多大呢，根據(jù)近20年的從業(yè)經(jīng)歷測算，從8%開始，水份每增加一個百分點，承壓能力則下降8-10%，如果紙張等級偏低，環(huán)壓指數(shù)在7.5以下的瓦楞紙而言，其承壓能力損失在15%以上。環(huán)壓指數(shù)越低，承壓能力下降的越明顯。
在紙板水份達到15%時，邊壓值下降率達35-40%。所以，一旦紙板的水份超過允許標準11%，成品水份8%的標準值時了，你的包裝箱的承壓能力便毫無標準可言，這就是為什么按照國內(nèi)外各種抗壓計算公式計算出來的結果和實際測試結果相差甚遠的原因所在。
為什么瓦楞包裝箱會出現(xiàn)如此不穩(wěn)定的水份變化呢。其主要原因除了紙板紙箱生產(chǎn)過程中加濕造成的原因外還有最關鍵的原因就是環(huán)境水份的影響。環(huán)境對紙箱濕度的影響主要表現(xiàn)在紙板的吸濕和返潮。一般情況下15%水份的BCA瓦紙板在40%的水份環(huán)境下，120-150分鐘即可完全干燥，在通風的環(huán)境中水份可達到10%以下。
而在環(huán)境水份達到60%時，其干燥的速度將降到1500-1800分鐘。而水份達到80%時，紙板將停止干燥，已經(jīng)半干的紙箱便會出現(xiàn)返潮的現(xiàn)象。而且紙板紙箱成型生產(chǎn)過程中，用膠量越大，返潮的程度也就越嚴重，這是因為目前所用的紙板紙箱膠粘劑都是堿性的。因為堿有吸濕水分的特性，所以，堿性物質(zhì)也就很容易吸濕返潮。這時，一旦環(huán)境水份達到80%以上時，紙板紙箱的返潮便開始出現(xiàn)。
在江蘇、浙江、福建、廣東廣西等一些水份超大的地區(qū)，紙類包裝企業(yè)在每年3月初開始一直到冬季這一段長達3個季度的時間里不得不靠借助太陽曬的方法來解決或減輕水份的影響，但這種方法畢竟都是很被動的，因為有太陽你可以曬，沒太陽的時候你咋辦呢，何況太陽真的到了陽光充分直接照射的時候，你又不敢再曬了，因為這個時候你再曬，便會引起嚴重的紙箱變形，甚至顏色發(fā)生黃變。
二、影響紙板水份的主要原因
紙板水份的形成從紙張原紙的生產(chǎn)到產(chǎn)品的成型入庫整個作業(yè)過程中大部分工序都會造成紙板的水份增加，主要表現(xiàn)在以下幾個步驟。
1. 原紙水份：
雖然我國在原紙的國標中有規(guī)定水份為8%±2，而實際的送紙水份大都明顯偏高，有的在15-25%以上，尤其是箱板紙水份偏差更大。原紙的水份本來在瓦楞成型時是可以解決的，但由于紙張寬幅的影響就造成了不敢對其進行干燥處理，否則會造成因干燥而縮水，為了避免紙板缺材，就只好免于干燥。
同時又要避免因瓦楞紙和箱板紙的紙張因水份不同而引起瓦楞紙板或瓦楞片的彎翹變形，因此就只好對另一張較干的紙張進行加濕。以及面紙在過熱板干燥過程中干燥不充分，這就造成了雖然瓦楞紙板和瓦楞片是熱成型，但水份仍然會偏高的現(xiàn)象存在的主要原因。
2. 膠印產(chǎn)品的貼面水份：
膠印瓦楞包裝屬于高檔瓦楞包裝產(chǎn)品，目前作為產(chǎn)品的中包甚至高檔外包裝箱仍然大量采用。這也是由于膠印包裝面紙的表面處理方式較為多樣化，客戶的可選擇性較強，因此目前膠印瓦楞彩箱的比重依然很大。正因為膠印面紙的表面處理的原因，不管是過油，還是覆光膜，在對面紙增加水份的同時，還會對貼面時引起的水份散發(fā)造成阻礙。
因為光油、尤其是UV光油基本上是防水的，覆膜就更是不透水的，所以，箱板內(nèi)的水份就根本不可能透過面紙進行揮發(fā)，只能從瓦楞的楞孔和里紙進行揮發(fā)。本來瓦楞箱板在貼面后，模切之前也是相對較容易進行干燥處理的，但又由于水份小于11%時容易引起模切暴線，所以，又不能不保留一定的水份，就是模切時的水份不能小于11%。
而模切后，由于模切的成型壓線會將瓦楞紙壓倒多條線，由此阻斷了瓦楞散失水分的途徑，這種情況下成品的膠印彩箱一旦水份偏大，再想進行干燥處理就難上加難了，特別是覆膜的E楞彩箱，如果模切時水份在13%以上，要想完全干燥的話，即使環(huán)境水份只有60%，你沒有一個禮拜的時間是很難有效果的。
3. 水印產(chǎn)品的印刷水份：
水印產(chǎn)品一般印刷水份會增加5-10%的表面水份，印刷顏色越多水份越大，一般多顏色印刷的彩色水印箱都會表面過油，這時候的水分散失就要變得緩慢了。
目前又由于激烈的價格競爭迫使印刷廠必須提高生產(chǎn)效率，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)過程變得越來越短，尤其是不斷推出的全部工序連線一次性完成的新工藝、新設備更是從瓦楞紙板的成型到印刷、開槽、粘箱或打釘，打包、入庫。全部作業(yè)在短短的幾分鐘之內(nèi)就完全結束，在這樣一個高速的生產(chǎn)過程中，從瓦楞生產(chǎn)到印刷形成的水份是根本沒有時間散失的，而成品后又很難散失。這種情況在水份環(huán)境較高時，就會造成反復返潮的現(xiàn)象發(fā)生。
三、產(chǎn)品水份的有效控制途徑
不管是紙板的水份控制還是后加工過程的水份控制，其目的最終都是為了產(chǎn)品的水份不超標，因為只有產(chǎn)品的水份不超標，你對該產(chǎn)品所做的材質(zhì)配材才能達到你的預期效果。只有達到了預期效果才能使你的產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低化，你的企業(yè)才能夠獲得應有利潤。否則不管是因產(chǎn)品物理指標不達標而退貨還是重做，還是最終失去客戶，都會對企業(yè)造成較大的損失，甚至是致命性的傷害。
所以，對于紙質(zhì)包裝企業(yè)來說，從頭到尾，控制水份都是一個極其至關重要的一項工作。盡管你的企業(yè)所處的環(huán)境水份比較大，甚至是反向加濕，但你都必須正確面對，徹底地解決好控制水份的問題。只要你根據(jù)實際情況采取適當?shù)拇胧?，水份的控制問題其實并不難解決。
1. 原紙的性能選擇：
不同廠家的原紙其紙張的性能都有一定差異的，比如，級別高的紙張為什么他的耐破指數(shù)和環(huán)壓指數(shù)都偏高，這就是因為紙張的原材料中的纖維度及含量高，這種指標高的原紙由于纖維度長，木質(zhì)纖維含量高，這就造成了紙張的疏水效果增強，因此，含水的時間就短。這樣就會形成整個干燥過程中水分的散失速度加快。
而紙張纖維度差，纖維含量低的熟漿紙張由于紙張的紙漿大部分為再生紙漿，因此它非常容易吸濕，而且吸濕后保濕能力較強，因此，水分不易揮發(fā)。這種紙張的物理指標對水份是極其敏感的，水份8%的時候的物理指標可能是12%時的2-3倍。即使最終指標可以達到，但需要一個漫長的過程。
再有就是原紙的施膠度，原紙施膠度高的紙張吸收水分的能力就差一點，但很多時候，在瓦楞作業(yè)時又會因為很難粘合，所以就會超量地增加涂膠量，致使紙板堆碼后還有很多膠在瓦楞紙和里紙上未能及時干造，雖然紙張施膠較大，但時間長了仍然會引起潮濕。
因此，在選擇高度施膠的紙張時，一定要配合高固含、高粘合強度的膠黏劑，嚴格控制膠量，并根據(jù)產(chǎn)品允許的生產(chǎn)周期以及客戶對產(chǎn)品的檢驗方法和你的入庫存放周期的長短來確定用哪種紙張，依此來減少水份帶來的影響。詳細分析請參閱本人的“科印專欄：《紙張價格與產(chǎn)品成本的控制》一文，或《印刷技術》2012年第五、六期連載文章”。
2. 原紙指標的控制：
原紙的物理指標除了你需要的耐破和環(huán)壓指標外，還有就是水分的指標控制，一般大型造紙廠的水份控制的較好，也較穩(wěn)定，而一些小型造紙廠由于設備的原因，加上種種原因造成必須庫存的周期大大縮短，甚至無庫存周期，致使水份嚴重超標，而且極不穩(wěn)定。
這種情況就必須對入庫的紙張水份嚴加控制，極力避免瓦線生產(chǎn)時不僅不能有效地進行干燥處理反而還要進行加濕的現(xiàn)象發(fā)生。這種需要加濕的結果就是，你計算的用紙的指標是夠的，你檢測的原紙指標也是夠的，可就是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品指標差的很遠。你不要覺的莫名其妙，這都是原紙等級及含水水份引起的連鎖反應。建議你寧可選用低定量高指標的原紙，也不要選用高定量低指標的原紙。即便是價格略有偏高，最終對你用紙成本還是有利的。
3. 貼面機用膠量的控制：
所有膠印瓦楞包裝都離不開貼面，在整個膠印瓦楞彩箱的生產(chǎn)過程中，貼面對產(chǎn)品造成的水份是最嚴重的一個工序，正常情況下貼面后的水份可以達到13-15%，而不良作業(yè)達到的水份則能達到25-30%，這樣的水份足以破壞瓦楞承壓性能的30-50%，因為瓦楞再被水浸透后會變得異常偏軟而變形加上堆板的壓力，大部分會出現(xiàn)第二次塌楞的現(xiàn)象。
使楞高變矮，并破壞了瓦楞的穩(wěn)定性，這種情況下你即使你把它徹底干透了，也很難再達到應有的物理指標。最可怕的是這樣的水份在產(chǎn)品成型后一旦環(huán)境水份達到80%以上，你的產(chǎn)品很可能10天半個月都無法干燥。更有甚者，箱板被水濕透變形拿都很難拿得起來。
所以，貼面產(chǎn)品不管你生產(chǎn)的是五層箱還是三層箱，你都必須嚴格控制上較量，貼面用的淀粉膠，固含量一般很少超過25%的，所以你每平方上較量35g，那么就等于你加上了26g的水，這26g的水足以讓一張一平方米的150g的紙張完全濕透，更何況很多廠家每平方米的上膠量高達50g以上，看看很多網(wǎng)上經(jīng)驗介紹中以及膠粘劑廠家提供的上膠量達到80g，憾人吶。
貼面機的上膠標準以瓦楞楞峰不被壓迫，面紙上的膠線寬度不超過瓦楞楞峰寬度的10%，也就是瓦楞壓痕兩邊沒有明顯的溢膠現(xiàn)象。在箱板干透后，用40kg的拉力可以把面紙和瓦楞紙完整地撕開，如果不能完整的撕開就說明用膠量偏大。當然如果用很小的力就可以把紙張輕易地分開那就是粘合強度不夠了。所以，掌握好貼面的水份，才能保證產(chǎn)品的水份后處理的效果。
4. 水印時間的控制：
水印產(chǎn)品在高水份環(huán)境地區(qū)的生產(chǎn)首先一定要考慮產(chǎn)品對工藝的要求，做好干燥處理的設施配套。對多顏色過油的產(chǎn)品印刷車間可以采取封閉恒濕處理，包括印刷機的洗機水槽可以采取封閉式并可以有效地對洗墨水進行沉淀的結構，避免使用敞開式的簡易敞口式水槽。這樣既有利于水墨的平衡穩(wěn)定，也可以避免水份的失控，而且干凈衛(wèi)生。
對封閉的印刷車間恒溫恒濕的水份最好不宜超過60%，否則，水分散失會很慢，尤其夏季空調(diào)的加濕也很明顯，很多時候可能紙張水份沒上機就有10%以上了。所以如果產(chǎn)品交貨時間不是很緊，最好不要采取連線作業(yè)，如必須連線作業(yè)，那么在產(chǎn)品入庫前，一定要進行干燥處理，把產(chǎn)品的水份控制在8%左右，以免進入高濕環(huán)境下出現(xiàn)返潮。
5. 抽濕房的配套：
成品的抽濕處理是效果最理想的一種處理方式，因為它不用考慮后加工的影響。這時水份越小，產(chǎn)品的承壓指標就越高，通常要想在幾個小時內(nèi)把水份處理到10%以下，那么你就只能依賴抽濕房的幫助了。
而這個抽濕房的功能則同樣有以下幾個關鍵性指標：
1. 操作靈活，溫水份容易控制
只有具備溫水份的靈活控制功能，才能夠根據(jù)產(chǎn)品的實際需要來選擇是快速抽濕還是緩慢地自然抽濕。有些產(chǎn)品可以急速抽濕，而有些產(chǎn)品則需要緩慢地抽濕乃能有效。
2. 能在需要的時間內(nèi)處理足夠量的合格產(chǎn)品
每家生產(chǎn)的產(chǎn)品都有一定的產(chǎn)量，而在高濕環(huán)境中你要想把所有的產(chǎn)品都進行干燥處理，那么你的抽濕房就必須具備批量性作業(yè)的能力。采取流水作業(yè)的方式來提高產(chǎn)能。
3. 適應性強，能適應各種處理方式，各種楞型的產(chǎn)品
一個抽濕房要能夠處理各種產(chǎn)品的需要，表面處理方式的不同，楞型的不同，處理方式的需要也有所不同，所以，你的抽濕房必須具備這種適應性。
4. 整個臺板進出，不用分散和打開包捆
為了提高作業(yè)的效率，減輕作業(yè)勞動量，最好的作業(yè)方式就是產(chǎn)品打捆擺放整齊后，直接進入抽濕房，按要求擺放整齊，待干燥后在一板一板地拉出來入庫或出貨。
5. 節(jié)能高效
由于抽濕房在高濕地區(qū)是全天候作業(yè)的，所以為了節(jié)約成本，一定要節(jié)能，不能節(jié)能就失去了抽濕的意義了。同時還要高效，如果也能抽濕但效率太低，那也不能達到使用的目的。
6. 衛(wèi)生環(huán)保
衛(wèi)生對于包裝箱來說是非常關鍵的一個指標，環(huán)保是第一步需要考慮的問題，決不能讓抽濕房產(chǎn)生有毒有害的氣體及其他有害物質(zhì)。
因為，包裝是產(chǎn)品接觸消費者的第一關，無論是有害物質(zhì)或異味，都將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
7. 適合成品干燥處理
為了避免產(chǎn)品干燥過程中發(fā)生變形等不應有的危害，最好的辦法就是整捆、整包、整板地進行處理，干燥后就可以用纏繞膜封板后直接入庫。有條件的可以原板送貨。
干燥必須徹底，尤其是高濕環(huán)境下，水份大于10%的紙張就很容易返潮，因此干燥后的產(chǎn)品，其水份必須小于10%，最好達到8%，這樣才能保證在短時間內(nèi)不會發(fā)生返潮的現(xiàn)象。
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]]>這個瓦楞輥維護保養(yǎng)的視頻太有用了（建議WIFI觀看）
隨著潮濕天氣的到來，關于紙箱吸潮變軟的客戶質(zhì)量投訴越來越多。如此一來，認真做好原紙的來料檢驗和生產(chǎn)工藝控制，對提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。
原紙的有關質(zhì)量指標與紙箱防潮性能的關系
箱板紙和瓦楞紙的質(zhì)量如何，直接影響到紙箱的防潮性能。其中，原紙的緊度、施膠度、正反面吸水性等指標的高低，對原紙的防潮性能影響很大。而原紙的緊度、施膠度好，其吸水性指標就低，而它的防潮性能就好。
我們在生產(chǎn)工藝實踐中通過檢測對比分析發(fā)現(xiàn)，箱板紙、瓦楞紙緊度、施膠度差的，生產(chǎn)成型出來的瓦楞紙板強度相應也差。這是因為緊度差的原紙，其纖維組織就顯得疏松，就容易吸收外界環(huán)境中的水分（包括單面機散發(fā)出來的蒸汽）。另一方面原紙的施膠度差，紙面也容易吸收外界環(huán)境中的水分，所以，根據(jù)生產(chǎn)工藝實際情況，控制好原紙的質(zhì)量顯得十分重要。
而現(xiàn)行國家標準的瓦楞紙沒有施膠度和正反面吸水性檢驗項目，箱板紙只有正、反面吸水性檢驗項目，原紙質(zhì)量控制的覆蓋面還有一定的局限性。對此，我們根據(jù)生產(chǎn)實際質(zhì)量狀況，制定了瓦楞紙、箱板紙的企業(yè)標準，對原紙的施膠度、吸水性指標，采取因陋就簡的方法進行快速的檢測，做法是：隨機抽取卷筒紙一塊，在紙面上滴上水滴，觀察水滴在紙面上的滲洇速度，標準單位是≥60S。
入庫原紙達不到檢驗標準的原紙，我們?nèi)坑枰酝素浱幚恚ㄟ^采取這樣的控制措施，使原紙質(zhì)量得到了較好的提高，也使紙箱的防潮性能得到了明顯的提高。
此外，由于箱板紙和瓦楞紙的質(zhì)量等級不同，技術指標也有一定差異，因此，高檔的啤酒包裝最好要選擇質(zhì)量等級高的原紙制作紙箱，這也是提高預印啤酒紙箱的防潮性能的重要工藝措施。
白板紙的技術指標對紙箱防潮性能的影響
通常預印紙箱的面紙是白板紙，裱貼時是在瓦楞紙箱的最外層，因而也最容易接觸到外界的空氣水分，所以，白板紙的一些技術指標如何，也直接影響整個紙箱的防潮性能。根據(jù)生產(chǎn)工藝實踐體會情況，筆者認為白板紙的印刷表面粗糙度、平滑度、光澤度和吸水性對紙箱防潮性能影響較大，所以，訂貨時必須強調(diào)要求這些技術指標應控制在國家標準范圍，甚至還可要求高于國家標準，以提高紙箱的防潮性能。
特別是印后加工采用上光工藝的白板紙，紙面涂布質(zhì)量差容易吸油，使紙面缺乏應有的油層和亮度，就容易吸收外界的水分。按照國家標準GB/T10335.4—2004《涂布白板紙》規(guī)定和技術指標要求，涂布白板紙分優(yōu)等品、一等品和合格品三種，并有白底和灰底之分，且技術指標有一定的差異。我們在生產(chǎn)工藝實踐中發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量等級高的白板紙，上光后紙面光亮度較高，反之，則明顯缺乏光亮度，其抗?jié)裥阅芤簿筒?。所以，根?jù)食品的質(zhì)量等級不同和銷售地環(huán)境溫濕度的差異，選擇合適等級的白板紙進行印刷，既可兼顧適度包裝的經(jīng)濟性，又較好地可達到防潮包裝、滿足市場使用的質(zhì)量要求。
按照筆者的質(zhì)量管理體會，選擇預印白板紙質(zhì)量等級的原則是：產(chǎn)品檔次一般；銷售、使用周期較短；產(chǎn)品銷售、使用的環(huán)境濕度相對比較干燥的；紙箱印刷版面油墨涂布面積較大的，預印白板紙可酌情選擇一等品或合格品進行印刷即可。反之，產(chǎn)品檔次較高；銷售、使用周期較長；產(chǎn)品銷售、使用的環(huán)境濕度相對比較高的；印刷版面油墨涂布面積不大的，可采用優(yōu)等品的白板紙進行印刷，這也是提高預印紙箱防潮性能的重要工藝措施。
通過生產(chǎn)工藝控制來提高預印紙箱的防潮性能
上面提到紙箱的外界因素引起的吸潮，首先是從紙箱最外層的預印面紙開始的，那么，預印白板紙通過原紙技術指標的控制和印刷版面設計（印刷油墨涂布面積大的，其吸濕性就低），來實現(xiàn)提高紙箱防潮性能，其效果畢竟是有限的。若要達到耐用、耐磨和較好的防潮效果，可通過采用覆膜、上光、壓光的加工工藝來實現(xiàn)。其中，覆膜的工藝效果最好，但是，生產(chǎn)成本較高，增加食品的包裝費用，且也給材料回收利用造成較大的困難和麻煩，這種工藝只適合于高檔的產(chǎn)品和長途運輸?shù)漠a(chǎn)品包裝。
上光、壓光的面紙，是比較常用的加工工藝，其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料，俗稱上光油，其生產(chǎn)工藝比較簡單、經(jīng)濟。通過上光、壓光可使白板紙表面形成一層光亮、光滑的保護層，一般中、低檔的啤酒等產(chǎn)品的包裝大多數(shù)采用壓光或上光工藝。所以，要根據(jù)產(chǎn)品的特點，選擇合適的印后加工工藝，使產(chǎn)品包裝的防潮效果和外觀質(zhì)量，都得到較好的兼顧。
通過對紙箱成型工藝進行合理的設計實現(xiàn)防潮
過去我們生產(chǎn)的啤酒箱在一家啤酒廠使用時，曾經(jīng)出現(xiàn)這樣的一種情況：啤酒灌裝、包裝之后，成品在線輸送或堆放倉庫時，有的紙箱局部箱體出現(xiàn)透濕現(xiàn)象，其原因是：剛灌裝的啤酒有一定的溫度，裝箱后箱內(nèi)形成一定量的熱蒸汽無法迅速散發(fā)出來，于是熱蒸汽即刻被紙箱里紙（箱板紙）吸收而滲透到瓦楞紙，直至最外層的白板紙。紙箱箱體部分出現(xiàn)吸濕后，繼而迅速出現(xiàn)變形、抗壓強度下降現(xiàn)象，影響了包裝的質(zhì)量。
我們通過質(zhì)量跟蹤和分析發(fā)現(xiàn)，用紙質(zhì)量相同的紙箱，在其他啤酒廠卻就沒有出現(xiàn)上述情況，這說明啤酒生產(chǎn)線的環(huán)境和工藝特點不同，也影響到紙箱防潮性能的差異。針對這些情況，我們因地制宜采取相應的工藝對策，通過對紙箱的成型工藝進行合理的設計，達到較好的防潮效果。
做法是：在制作模切版時，設計在啤酒箱的側嘜（即側面兩邊）適當?shù)奈恢蒙希謩e各打2個直徑為18mm的圓形洞眼，這4個洞眼外徑距上搖蓋壓痕線和側邊壓痕線，分別為40mm和3.5mm，這樣，啤酒廠在線灌酒包裝后，紙箱上的這4個散氣孔可迅速將箱內(nèi)的熱蒸汽排泄出來，形成空氣對流現(xiàn)象，可有效地避免紙箱箱體出現(xiàn)吸濕、透濕現(xiàn)象。通過采用這樣的工藝改進，我們生產(chǎn)的啤酒箱經(jīng)過啤酒廠在線包裝試驗使用，取得了較好的防潮使用效果，客戶也滿意地接受了這一改進工藝。
綜上所述，只有把控制原紙質(zhì)量和生產(chǎn)工藝的合理設計相結合起來，才能較好地提高紙箱的防潮性能。
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從事紙箱行業(yè)的朋友，每年都有那么一段時間被客戶采購小姐追著屁股問著同一句話：為什么這么軟！
這個問題真的很麻煩、很難解決，因為紙箱原紙使用的纖維是一種親水性的物質(zhì)，天生吸水性強。梅雨季節(jié)等潮濕天氣，空氣中的相對濕度過高時，紙箱與空氣直接接觸，會吸收空氣中的水份，導致生產(chǎn)出來的瓦楞紙箱，整張紙板也是軟綿綿的。面對躲避不及的投訴電話，甚至退貨、罰款、賠償?shù)龋鉀Q紙板回軟成了紙箱廠的頭等大事。
下面，“包裝地帶”微編向您提供解決紙箱回軟的一攬子解決方案。
一、紙和紙板的防潮性
原紙及瓦楞紙，尤其是瓦紙的吸水性強； 紙在潮濕的空氣中暴露時間長了，水價增加，紙的橫向環(huán)壓強度就會明顯下降，在相對濕度為85%的時候，環(huán)壓強度竟然會下降60%。
建議改用防水防潮效果更好的原紙，特別是起坑的瓦紙。檢驗原紙的防水效果如何，可通過可勃儀測試原紙的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下時，防水防潮效果較好。如果沒能測試儀器，直接在箱板紙或瓦楞紙上灑幾滴水，等待60秒后用紙吸干，觀察紙表面是否有滲透后的變色情況，如果沒有，證明防水防潮效果較好。
通常，造紙廠為了提高原紙表面防水性，在造紙工藝中需要提高表面施膠淀粉糊液中防水助劑的比例，由于該助劑價格昂貴，防水性好的原紙比防水性差的原紙每噸成本要高出50－100元不等，克重越低成本越高。因此，紙箱廠需要主動跟紙箱客戶溝通，適當提高報價。
二、瓦楞紙板生產(chǎn)工藝
解決紙箱回軟的主要手段是選好材質(zhì)，其次就看生產(chǎn)工藝。紙箱回軟的因素是吸收了過量水份，因此，在紙箱生產(chǎn)加工過程中，應盡量去除紙箱內(nèi)的水份。
解決方法：
原紙倉庫盡量與室外隔絕，絕對避免潮濕空氣在倉庫內(nèi)部肆意游蕩。適當?shù)臅r候，在倉庫里加裝抽濕機，保證相對溫度在65%以下。
原紙在倉庫時會吸收潮濕空氣中的水份，上機時應加大原紙在烘缸上的預熱包角，如果效果仍不好，可放慢車速，增加蒸汽壓力。
制糊時增加粉的含量，減少上膠量，可減少紙箱的水份。另外增加硼砂比例也會改善瓦楞紙板的手感。
減少過紙?zhí)鞓虻募埌宥逊e量，放慢車速，特別是瓦楞紙板堆疊后進行充分抽濕。
三、儲存環(huán)境
剛下線的紙板應該在抽掉尚未散掉的蒸氣，避免溫差形成凝水現(xiàn)象。存放中注意相互間的間隙，以利于通風散熱。紙箱儲存時，應保持倉庫的干燥，倉庫的門窗封閉，紙箱應遠離窗戶門口。以避免其受外界環(huán)境的濕氣侵蝕使紙箱的水份含量增加從而使紙箱變軟質(zhì)量下降。同時為更好地保護好紙箱不受潮。貯存時先用纏繞膜包裹嚴實，減少紙箱對空氣中水份的吸收。
紙箱應整齊碼放，不宜堆放過高，避免紙箱堆放過高而倒塌?；蛞蜃陨淼闹亓渴辜埾湮镄韵陆?。同時紙箱應存放在卡板上，使紙箱與地表隔離，避免因地表上潮而使紙箱受潮導致紙箱的質(zhì)量降低。同時紙箱放置在卡板上時盡量不能使紙箱超出卡板的邊緣。
必要時可采用抽濕設備或其它物理方法（如在倉庫中放置石灰等吸潮劑）對倉庫進行定期除濕?，F(xiàn)在很多廠家開始使用抽濕機，若能確保倉庫相對溫度在65%以下，紙板硬度有明顯提升。
四、運輸環(huán)境
在產(chǎn)品交貨過程中，有的使用敞篷貨車運輸，有的使用廂式貨車。通常后者比前者更能保護紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。
建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業(yè)普遍使用的貨車。
五、紙箱加工工藝
瓦楞紙板從紙板流水線下線之后應盡快進入下道工序，周期越長，紙板發(fā)揮容易吸收空氣中的水份而回軟。
此外，在進行印刷特別是多色印刷或大塊實地印刷時，因為印版壓力，容易造成紙箱被壓軟。
盡量縮短紙箱在生產(chǎn)加工過程中的停留時間，避免暴露在潮濕空氣中的時間過長而回軟。車間也應該與室外進行適度隔離，避免水汽直接吹進車間。
印刷前盡量保證瓦楞紙板的硬度，印刷避免過度施加壓力。模切工藝盡量避免使用對紙板平壓傷害很大的圓壓圓模切工藝。
總之，紙箱回軟的問題，歸要結底還是水份問題。只有想盡一切辦法在原紙儲存、瓦楞紙板加工、紙箱加工、倉儲及運輸過程中避免紙箱吸收水份，我們就能硬起來。
以上來源自“包裝地帶”
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